艾思荔變壓器溫度沖擊箱用來測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)及低溫到及高溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度。在短時間內(nèi)，試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適用的對像包括金屬、塑料、橡膠……等，可作為其產(chǎn)品的依據(jù)參考。

溫度沖擊箱產(chǎn)品詳情：

1.型號：TS-150

2.高低溫區(qū)溫度范圍：高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃  低溫區(qū)部分：-10℃至-55℃。

3.溫度測試范圍：高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。

4.控制精度：+(-)2℃。

5.解析精度：0.01℃。

6.高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。

7.低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。

8.測試區(qū)溫度恢復時間：3-5分鐘。

溫度沖擊箱機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

1.結(jié)構(gòu)：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。

2.內(nèi)部尺寸：50cm(w)×40cm(h)×40cm(d)

3.外部尺寸：根椐實際設計定

4.內(nèi)外箱材質(zhì)：sus＃304耐熱耐寒不銹鋼光面板。

5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度pu發(fā)泡絕緣材料。

6.防汗機件：以系統(tǒng)k型管之熱能作防汗處理。

7.附屬設備：

a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃

b.高低溫自動轉(zhuǎn)換設備乙套c.附可調(diào)式話動盤二只九

溫度沖擊箱冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：

1.采用進品壓縮機。

2.配有自動及手動除霜回路。

3.斜率式fin—tube蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。

4.進口日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。

5.內(nèi)螺旋式k—type冷媒銅管。

6.高速電熱管。

7.采用氣冷式冷凝器，或因現(xiàn)場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。

8.采用環(huán)保冷媒。

9.其它附件修理閥，電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關等。

溫度沖擊箱送風循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：

1.采日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。

2.送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.排水系統(tǒng)采回渦形排水口及u—type積沈裝置。

4.多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。

5.stain less加長軸心風量適當。

溫度沖擊箱電路控制系統(tǒng)：

1.采用進口大型液晶lcd（320×240）英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。

2.可記憶100組程序（pin）×1000段（step），而各組程序（pin）多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。

3.微電腦全自動pid+ssr控制方式，既方便又穩(wěn)定。

4.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫heater、加溫heater…等全自動控制輸出功能。

5.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由lcd文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。

6.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。g.具有運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用。

7.lcd背光燈開與關之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。

8.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。

9.附時序控制接口relay×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出（信號、機構(gòu)、電源……等相關輔助控制）。

10.附有rs-232（標準品）通信接口裝置壹只。

11.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇break cold hot可任意規(guī)劃之。

12.溫濕度數(shù)據(jù)設定完成后，或者運轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執(zhí)行之各種情況。

變壓器溫度沖擊箱安全控制系統(tǒng)：

1.程序執(zhí)行中可暫停（hold），跳段（adv）及從事其它程序之設定。

2.具有恢復時間與測試時間wait功能。

3.具有清除程序之功能

4.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。

5.具有時間及日期之校正。

6.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。十二、安全保護系統(tǒng)：

7.系統(tǒng)控制回路保險絲。

8.系統(tǒng)過電流保護裝置。

9.附有無熔絲保護開關。

10.超溫保護裝置。.冷凍壓縮機過負載保護裝置。

11.壓縮機高低壓保護開關。

12.欠相保護開關。

13.故障指示燈。

14.緊急停止開關。

15.控制器設定錯誤故障顯示及警示。